连续拉伸模具的拉伸高度可以通过以下方法进行计算：

1. 确定模具的初始长度和最终长度。

初始长度是模具开始拉伸前的长度，最终长度是模具拉伸后的长度。

2. 计算拉伸的总增加长度。总增加长度等于最终长度减去初始长度。

3. 确定拉伸的步长和拉伸的次数。步长是每次拉伸增加的长度，拉伸次数是模具拉伸的总次数。

4. 计算每次拉伸的增加长度。每次拉伸的增加长度等于总增加长度除以拉伸次数。

5. 根据步长和增加长度，计算每次拉伸的拉伸高度。每次拉伸的拉伸高度等于增加长度除以步长。例如，如果模具的初始长度为10cm，最终长度为30cm，拉伸次数为5次，那么总增加长度为30cm-10cm=20cm。每次拉伸的增加长度为20cm/5=4cm。如果步长为1cm，那么每次拉伸的拉伸高度为4cm/1cm=4次。如果模具的初始长度为10cm，最终长度为40cm，拉伸次数为8次，那么总增加长度为40cm-10cm=30cm。每次拉伸的增加长度为30cm/8=3.75cm。如果步长为0.5cm，那么每次拉伸的拉伸高度为3.75cm/0.5cm=7.5次。

连续拉伸模具的拉伸高度可以通过以下方法进行计算：

1. 首先确定模具的设计参数，包括模具的长度、宽度、厚度等。

2. 确定拉伸材料的性质，包括材料的弹性模量、屈服强度等。

3. 根据拉伸材料的性质和模具的设计参数，使用拉伸力学公式计算拉伸应力。拉伸应力可以通过拉伸力除以材料的截面积得到。

4. 根据拉伸应力和拉伸材料的性质，使用拉伸应力-应变关系计算拉伸应变。根据拉伸应变和模具的设计参数，可以计算出拉伸高度。

需要注意的是，以上计算方法是基于理想情况下的模型，实际应用中可能会受到多种因素的影响，如材料的非线性变形、模具的非均匀应变等。因此，在实际设计中，还需要考虑这些因素，并进行必要的修正和优化。