熔模铸造是一种用预先制作好的熔模（即由蜡制成的模具）来生产空心零件的铸造方法。

首先，根据所需生产的零件设计制作熔模，然后通过熔洗、脱蜡、浇铸等步骤来制造零件。在熔洗过程中，先将熔模加热，使其中的蜡融化流出，留下空腔。然后再将合适的铸造材料（通常是铝合金）加热到液态状态，倒入熔模中，待冷却后，即可得到所需空心零件。熔模铸造可以制作复杂形状的零件和细节丰富的零件，因此被广泛应用于航空、航天、军工等领域中的小批量生产。

熔模铸造是一种制造空心零件的工艺，它的关键步骤是利用石膏等耐高温材料制作熔模。

首先，根据零件图纸，制作一个模具，然后在模具中注入石膏，使其充分填充模具，并且保证模具内部空心。石膏固化后，就得到了一个熔模。

接下来就是铸造过程，将熔融的金属倒入熔模中，金属自然流入模具的空心进行铸造，待冷却后，熔模铸造空心零件就制作完成了。这种工艺可以制作复杂形状的零件，表面光洁度高，精度和质量也较高，所以得到广泛应用。

首先，制作出需要铸造的模具，然后制作出与模具相应的蜡型，注入蜡型后进行烧结处理，使其形成坚实的蜡模。

接着，将蜡模浸泡在熔化的金属中进行浇注，待金属冷却后，破坏蜡模便可得到铸件。

最后，进行后处理，如修磨、抛光等，最终得到高精度、高表面质量的铸件。