激光焊接是一种高效、高精度的焊接方法，但是在实际应用中也会出现一些缺陷。

下面是激光焊接十大常见缺陷及解决办法：

1. 溅射：控制焊接速度和功率，清理工件表面，选择适当的气体保护。

2. 焊缝不牢固：选择适当的焊接参数，确保足够的填充材料，清理工件表面。

3. 焊缝内部夹杂物：控制焊接参数，清理工件表面，确保足够的填充材料。

4. 熔深过浅或过深：控制焊接参数，调整焊枪位置和焊接角度，增加/减少焊接速度。

5. 焊缝尺寸偏差：控制焊接参数，使用合适的焊接量规，减小工件表面不平度。

6. 焊缝形状不合理：选择合适的焊接参数，控制焊置和角度，合理设计焊缝形状。

7. 焊缝变形：选择合适的焊接参数，增加/减少焊接电流，控制焊接时间和焊接速度。

8. 焊缝裂纹：控制焊接参数，避免过度加热，选择合适的填充材料。

9. 焊接变色：控制焊接参数，增加/减少气体保护，避免过度加热。

10. 激光能量分布不均：检测和调整激光束，使用合适的对焦和调节方法，选择适当的焊接距离。以上为常见缺陷及解决办法，具体情况需根据实际情况进行分析和处理。