注塑机在生产过程中出现漏线问题可能由多种原因导致。

以下是一些建议，帮助您排查和解决注塑机漏线问题：

1. 检查模具：检查模具的浇口、流道、型腔等部位是否有损坏、堵塞或磨损。如有问题，请进行清理或更换相应部件。

2. 检查注塑参数：检查注塑压力、速度、温度等参数是否设置得当。过高或过低的参数可能导致漏线问题。根据材料和产品特点调整注塑参数。

3. 检查熔体温度：确保熔体温度适中，过低或过高的熔体温度可能导致漏线问题。请根据材料和产品特点调整熔体温度。

4. 检查背压：检查注塑机的背压设置是否合适。过低或过高的背压可能导致漏线问题。请根据材料和产品特点调整背压。

5. 检查螺杆和止逆环：检查螺杆和止逆环是否磨损或损坏。如有问题，请进行清理或更换相应部件。

6. 检查原料：检查原料是否干燥、无杂质，以及是否与注塑机兼容。如有问题，请更换原料。

7. 检查注塑机维护：检查注塑机是否定期进行保养和维护。如未进行，请进行维护以保持设备良好运行状态。

8. 检查设备设置：检查设备设置是否正确。如有问题，请重新设置设备。在处理注塑机漏线问题时，请务必遵循安全操作规程，如有需要，请寻求专业人士的帮助。

应该是漏胶吧，这个问题主要是注射料嘴跟模具胶口没有对好，料就会从边上溢出来