1、底板组件上线

底板组件上线，并利用工装板定位装置进行定位摆放。装配压缩机减振橡胶垫

2、压缩机装配固定

压缩机是空调系统核心部件。装配后应轻微晃动压缩机，以确保各底脚完全卡入减振橡胶卡圈内。利用气扳机固定压缩机螺母。

3、冷凝器折弯及装配

4、系统部件装配

将截止阀、四通阀（冷暖热泵式机型特有）、单向阀、毛细管等系统组件与压缩机吸排气口、冷凝器进出口以及截止阀相互连接装配。

5、氮气置换

系统焊接前，利用低压氮气将系统内部空气进行置换，以保护管路内壁在焊接过程中不被氧化。氮气置换后三分钟内必须完成焊接。否则重新置换。

6、总装手工钎焊

氮气置换后对系统部件各接合部位进行焊接。总装焊接采用手工钎焊方式，利用熔点比焊件低的焊料（即焊条），通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰，加热焊件，熔化焊条，使焊件连接的方法。

7、电机支架组件装配固定

由钣金预装工段进行风扇电机和支架的预装，总装装配固定前应检查确认电机型号及外观完好，支架无变形现象。

8、连接快速接头

快速接头是用于室外机检漏、抽真空、冷媒充注、商检等工序的工艺装置，而非整机零部件。要求连接可靠，防止因系统内部高压而冲脱伤人。此外，应定期对快速接头进行清洗及密闭性检修。

9、系统管路整形

利用整形工具，对系统管路的走形以及相互间距进行调整。要求：管路横平竖直，美观舒展，动管与动管间距大于10mm，动管或静管与其他部件间距大于5mm。

10、真空箱式氦检

基本原理：对整机内充入氦气(管路先充高压氮检大漏)，然后将整机置入真空氦检箱内，整机与真空箱之间的空间抽成真空，利用氦感知器检测整机系统泄漏至该空间的氦气量，由此确定整机漏率是否超标。漏率设定：<10g>