焊装工程师的主要职责包括：

焊接工艺设计与优化：

负责设计和优化焊接工艺，确保焊接过程的高效性和质量。这包括分析焊接材料的属性和要求，选择合适的焊接方法和设备，制定焊接工艺规范，并对焊接过程进行实时监控和调整。

焊接设备选型与采购：

研究、了解和评估不同类型的焊接设备，选择合适的设备来满足生产需求。与供应商合作，进行设备选型、价格谈判和合同签订等工作，并协助设备的安装、调试和培训工作。

焊接工艺参数设置与优化：

负责设置和优化焊接工艺参数，以实现最佳的焊接效果。根据焊接材料的种类、厚度和焊接方式等因素，调整焊接电流、电压、速度等参数，并使用统计分析和实验方法优化焊接工艺参数，提高焊接质量和生产效率。

焊接质量控制与问题解决：

进行焊接质量控制，监控焊接质量，并解决各种焊接问题。开展焊接接头的检测和评价工作，使用各种检测方法和设备，如X射线探伤、超声波检测等，确保焊接接头符合规范要求。同时，分析和解决焊接过程中的问题，如焊接变形、裂纹等，以确保焊接质量和产品的可靠性。

焊接技术培训与团队管理：

组织焊装车间现场设备维护和故障处理的技术支持，编制和审核焊装车间现场设备维护技术标准。参与焊装车间设备改造等项目立项及备件、设备的审核和验收，并组织焊装车间现场该工种人员的技术培训及设备管理技术支持。负责新技术、新材料、新装备等的导入和应用。

数据挖掘与建模：

基于大数据平台的海量数据，负责业务相关的数据挖掘研发及定向相关技术研发。建立和规范数据挖掘模型标准，协助项目团队做好数据和应用的对接，完成项目的执行及交付。

项目管理与协调：

参与新项目焊装策略分析，制定新项目的可行性实施计划、方案、预算。研讨新车型的产品数据，进行同步工程分析，为新产品的开发提供制造可行性依据。整理工艺要求，编写工艺文件、质量文件、人员清单等，为新车型生产提供理论依据。制定所有生产所需的设施、设备的技术标准和协议，并确保顺利完成其安装、调试和验证工作。

客户服务与关系维护：

与客户进行确认后，进行质量技术文件的编制，培训组长及相关质检人员。协助处理顾客抱怨和客退故障件，及时反馈运营中所需的支持及问题，并持续改善、改进。与运营经理保持良好沟通，准确传递并执行公司总部相关规定。

这些职责显示了焊装工程师在确保焊接产品质量、优化生产流程、培训团队成员以及运用数据分析技能方面的全面作用。