中心孔通常是作为工艺基准，加工中相关工序全部用之定位安装，达到基准统一以保证各个加工面之间的位置精度（例如同轴度）。具体如下：中心孔的作用及结构 中心孔是轴类工件在顶尖上安装的定位基面。中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油（黄油）。

中心孔常见的有A型和B型。A型中心孔只有60°锥孔。B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏。

A型和B型中心孔，分别用相应的中心钻在车床或专用机床上加工。

加工中心孔之前应先将轴的端面车平，防止中心钻折断1.中心孔一般不用于限制轴向尺寸，除非能够保证中心孔的大小是很准确的。

顶尖插入深度是不控制的，不保证的，怎么对轴向定位？

2.常见的中心孔用在磨床和车床上加工带台阶的轴类零件，零件用机床的顶尖在机床上定位，加工外圆和台阶端面，可以保证轴的各个外圆的同轴度和端面对外圆的垂直度。

1. 是有效地将工件的轴线与设备的轴线对齐，以确保精确的定位和加工。

2. 这种定位原理基于中心孔的几何特性。中心孔是一种圆锥形的孔，其底部是一个小直径的孔，而顶部是一个大直径的孔。当工件上的轴与设备上的轴对齐时，中心孔的底部孔会与设备上的定位销或定位孔相匹配，从而实现轴向定位。

3. 还可以延伸到其他应用领域。例如，在机械加工中，中心孔可以用于定位和夹持工件，以确保加工的精度和稳定性。此外，中心孔还可以用于精确测量工件的轴线偏差，从而帮助进行质量控制和改进加工工艺。

1. 是通过中心孔的几何形状和位置来实现对工件轴向定位的方法。

2. 中心孔的几何形状通常为圆柱形，其直径和深度需要根据工件的要求来确定。中心孔的位置通常位于工件的几何中心或者与其他特定位置有关。

3. 中心孔的原理是通过将工件上的中心孔与定位装置上的定位销或者定位孔相配合，实现工件在轴向上的准确定位。中心孔的几何形状和位置的精确度对于轴向定位的精度有着重要的影响。

4. 在机械加工、装配和测量等领域都有广泛应用。通过中心孔的准确定位，可以保证工件在装配过程中的位置精度，提高产品的质量和可靠性。同时，中心孔的原理也为工件的测量和校准提供了便利。