1、箜水和烘干。压缩机进水后，经简单的箜水和烘干后仍会有少量的水积存在压缩机壳内底部被残油覆盖，另外其制冷系统管路中也会有少量的微小水珠被油包裹。所以要分两步来清理才能处理干净。

2、处理压缩机首先用直径4-6毫米钻头(磨成三尖式)将压缩机底部最低点钻一个孔，钻孔时用硬橡胶块套在钻头上限位，仅露出5-6毫米。注意铁屑。用氮气(或50- 60度干燥空气)吹入压缩机吸气管(5分钟左右)排除积存的积水和残油，然后再进行烘干，测绝缘电阻、封焊钻孔、抽真空、换油，试机烘干。

3、处理管路系统分段吹氮气(或50-60 度干燥空气)，将干燥过滤器拆下(一般不太脏的话，烘干、密封抽真空可重复使用)换新，膨胀阀(毛细管可不拆)拆下烘干，蒸发器、冷凝器拆下后分别吹氮气(或50-60度干燥空气)，处理时间子般在1个小时以上为宜。

4、完毕后重封焊、新连接系统，抽真空、注氟，试机。如还有轻微冰堵，可更换一次或两次干燥过滤器。

假如压缩机（全封压缩机）进水但没有烧线圈，可以拆下压缩机，用几条75W左右的加热丝绕在上面加热，封住回气口，从排气口处抽真空，一般三十六小时左右可以处理好，以线圈对地绝缘电阻做判断。 半封压缩机拆开处理就好了，比较方便。

需要整个更换，一般冷凝器穿孔进水，未穿孔的地方铜管也很薄了，最好是换新的；但也有一些只是把穿孔那条管堵起来，其它的部分用加热抽空的方式处理，但这样不保险。

其它管路 直接用氮气冲就可以了 。最后在系统焊接好后，最好在回气管上回一个干燥过滤器，这样就比较保险了。当系统抽空加冷媒后，前几次开机时间不要太长，每次开机后一定要测压缩机对地电阻，一般在5M并不下降就可以。可果电阻下降，要再抽真空。

将压机里的机油倒出来倒净，因为水都沉在底部。

2.

有条件放在烤箱里，在105度的温度下几小时，将水分蒸发。

3.

没条件的用焊炬烤下部，最好里面有空气对流。没氮气可连一管，接在真空泵或压机上抽气。

4.

再加入新的冷冻机油，管道可连接起来，冷凝器，过滤器，毛细管，蒸发器。在一端接上泵抽气或接上压机排气，另一端开口，使空气在管道里流通，几小时后，基本能将大部水分带出。最好在天气干燥时处理。

1 将压缩机断电并停用2 进水是由于水箱没水导致，或者水泵出现故障，需要检查水泵和水箱的管路是否通畅，确认问题所在后进行修复3 预防措施：可以定期清洗水箱并保障水箱有充足的水量，还需要注意维护好水泵和管路的通畅。