关于生产过程如何进行质量控制的问题，首先我们要了解几个概念或者或回答几个问题，一、在生产工序中我们要对什么进行质量控制控制；二、我们为什么能够对它进行质量控制；三、怎样控制。在生产过程的质量控制中，由于产品及工艺的不同，工序质量有时是产品质量特性，如尺寸、重量、精度等；有时是工艺质量特性，如生产装置的温度、压力、浓度、时间等；有时也可表现为物耗或效率等。因此，根据产品及工艺的不同，在生产工序中需要控制的质量特性也不同，我们要监测的也是这些质量特性的波动。为什么能够对生产过程中的特性进行质量控制，这是因为质量特性值的波动具有统计规律性。虽然，质量波动的个别观测结果具有随机性，但在受控状态下的大量观测结果必然呈现某种统计意义上的规律性。这种统计规律性是生产工序进行质量控制的必要前提和客观基础。如何进行质量控制，统计过程控制(SPC)技术是关键。所谓统计过程控制，就是对生产过程中工序质量特性值总体进行随机抽样，通过所得样本对总体做出统计推断，采取相应对策，保持或恢复工序质量的受控状态。在统计过程控制中，工序质量特性值的观测数据是工序质量的表现，不仅反映了工序质量的波动性，也反映了这种波动的规律性。概括来说，生产工序进行质量控制就是要：选定要检测的质量特性，应用统计过程控制抽样、观测数据波动规律，采取改进措施，保持工序稳定，最终降低不良率，减少浪费，增强企业竞争力。如想了解更多信息请登录百度搜盈飞无限，登陆官网，您可以了解更多关于质量管理的最新资讯。

内容主要有：

1. 现场品质控制，包括初中终三检的抽检等

2. 不良成本统计，也叫做质量损失

3. 不良率ppm的统计与计算

4. 测量仪器与检具的管理

5. 品质控制点的设立

生产过程中产品质量控制主要内容有:

①物资控制、可追溯性和标识。生产过程所需材料和零件的类型、数目及要求要作出相应规定，确保过程物资的质量，保持过程中产品的适用性，适型性；对过程中的物资进行标识，以确保物资标识和验证状态的可追溯性。

②设备的控制和维护。对影响产品质量特性的设备工具、计量器具等作出相应规定，在使用前均应验证其精确度，在两次使用间合理存放和防护，并定期验证和再校准;制定预防性设备维修计划，保证设备的精度和生产能力，以确保持续的过程能力。

③生产关键过程控制管理。对不易测量的产品特性，对有关设备保养和操作所需特殊技能以及特殊过程进行重点控制；及时改善和纠正过程中的不足，在生产过程中，以适当的频次监测、控制和验证过程参数，以把握所有设备及操作人员等是否能满足产品质量的需要。

④文件控制。保证过程策划的要求得以实现，并保证在过程中使用的与过程有关的文件都是有效版本。

⑤过程更改控制。确保过程更改的正确性及其实施，明确规定更改职责和权限，更改后对产品进行评价，验证更改的预期效果。

⑥验证状态的控制。采用适当的方法对过程的验证状态进行标识，通过标识区别未经验证、合格或不合格的产品，并通过标识识别验证的责任。

⑦不合格产品的控制。制定和执行不合格品控制程序，及时发现不合格品，对不合格品加以明确的标识并隔离存放，决定对不合格品的处理方法并加以监督，防止顾客收到不合格品及不合格品的非预期使用，避免进一步加工不合格品而发生不必要的费用