空压机选择要根据经济，安全，使用原则。

保证投资与运行费用的综合性。选择原则1、根据工艺需求量去选择，保证流量和压力在高效率的运行之间。

2、输送管道系统的数据要合理。

3空压机工作环境的空气特性：大气气压，相对湿度，空气中粉尘颗粒大小，温度等。

4、空压机要有备台留用，结构简单，易于保养。

选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。

一是应考虑排气压力的高低和排气量大小。一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7MPa，老标准为0.8MPa。目前社会上有一种排气压力为0.5MPa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8MPa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。

排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。

二是要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。

在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。

而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。

三是要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。

解决的办法：

一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级

与其工作的风管设计相匹配(压力)应多考虑没备使用性能，排气量，场地环境，人员培训，维修工具齐全等等。

1.压缩空气用途；

2.最低使用压力机；

3.尖端与离峰的需求风量；若最高与最低的使用压力差达3bar时，就必须考虑高低压分流，然后根据尖、离峰的负担变换来选择；

4.依据不同的用气质量选用与配置不同形式与等级的干燥机与精密过滤器，过好的质量浪费能源，不足的质量影响制程，必须慎重考虑；

5.空气压缩机的控制技术日新月异，多机连锁，变频变速，及远程监控，等技术，能有效抑制空车浪费，减少备机容量与投资，稳定供气压力；

6.空气压缩机的运转效率不能只比较型录上的标称马力与风量，重点是实际的性能曲线，与每马风量；

7.安装考虑机房空间的大小，通风条件，噪音隔绝，废热废水的回收等都影响能源的使用，此外集中式与分布式有较低的安装，保养与控制成本，也可以减少外围设备；

8.冷却方法有气冷和水冷两种，气冷是不必额外投资冷却塔雨水，但必须有良好的通风，水冷是运转温度不受环境的影响，有利空压机的寿命，唯有结冰爆裂与阻塞的缺点；

9.电源规划电压需求与电压降的稳定必须要求，离心机通常为高电压，完全不能移动，启动时对电网会造成冲击，应该保持经常性运转；

10.维护机房要有适当的保养空间及必须的吊运设施与出入信道，工程人员与保养也应该施予不同的维修专业训练。

不一定要”十大”吧？说好是”空压机，当然工作介质就是空气，要不然就复杂多了。一，基本性能要求。进出口压强，排气量。二，工作环境。温度，湿度，有无防火防爆等特殊要求，室内还是室外，移动还是固定等。三，对周边环境的影响。噪声，振动等。四，生产厂家资质，价格。大致如此吧。