SQE（Supplier Quality Engineering）供应商质量审核流程是：

1. 确认审核对象：首先需要确定将要审核的具体供应商，包括其生产地点、生产设备、制造流程等信息。

2. 准备审核材料：审核人员需要了解该供应商的质量方针、操作手册、生产线的布置图、生产设备及其维护记录、原材料的来源以及进货检验记录等相关材料。

3. 现场审核：审核人员以实地考察的方式，对供应商的生产工艺、质量管理程序、设备维护记录、环境安全等方面进行全面检查。并进行不同程度的现场检查记录，记录不合格的问题并提出改进建议。

4. 审核报告编写：审核人员根据现场检查结果编写审核报告，向供应商提出改进建议和监督计划。

5. 审核跟踪：审核后需要进行供应商改进计划的跟踪，以确保问题得到解决和持续改进。因此，SQE供应商质量审核流程是一个全面系统、严谨具体的审核过程，它有利于避免和减少质量事故的发生，以保障企业整个生产过程贯彻精益求精的质量方针。

供应商质量审核主要涉及三个方面，品质系统审核，主要是ISO9001等质量管理体系，

二是产品设计和生产过程品质审核，

三是绿色环保管理体系审核。

SQE供应商质量审核流程应该是明确的。因为SQE供应商质量审核是确保供应商产品和服务的质量符合公司的标准和要求，从而保证产品质量的关键步骤。该过程通常包括以下几个步骤：

1.准备审核计划：规划检查的时间表和指定审核者；

2.审核准备：审核前确认审核范围和要求；

3.审核执行：执行实地调查和评估，评价供应商的能力和过程，检查当地法律和公司标准的遵守情况；

4.审核报告：撰写审核报告，记录审核结果；

5.整改跟进：对供应商提出相关问题并要求整改，并跟进执行整改计划。总之，SQE供应商质量审核流程需要一个明确的指导方针来确保整个过程达到公司的质量标准，以满足客户的要求。