为确保CAPP能够顺利地实施，需要遵循以下步骤：(1) 必须作好可行性分析：详细分析企业工艺设计与工艺管理方面存在的问题，找出症结所在，确定工艺设计与管理方面的需求，提出通过实施CAPP所要达到的目标。

然后结合现状分析，计算差距，依据企业的经济承受能力决定实施范围和投资强度，制定投资计划，这既要本着效益驱动的原则，又要立足于长远的发展。在可行性分析中还要进行方案论证（如确定选用成熟软件还是自行开发），软硬件投资估算，对方案的投资风险分析等等。制定一个切实可行的实施进度计划也是必不可少的。

（2） 组织好设计与开发工作：自行开发CAPP或在商业CAPP系统上进行二次开发是继可行性分析与需求分析后的重要一步。它包括初步设计、详细设计、编程调试等。

（3） 人才培训：培训在某种程度上决定了CAPP实施的成败。培训工作首先是促使有关人员思想观念上的转变、工作管理方式的调整等，然后才是软件系统的使用方法的培训。计算机辅助工艺设计和管理与传统手工方式不同，因此，必须在工作管理方式上做出与之相适应的调整，比如，版本控制等。

（4）有计划有步骤分阶段地实施：一方面是基础数据的整理应该早做准备，它包括机器设备、工装设备、材料、毛坯、工艺用语、切削参数、工时、成本、消耗定额、部门人员等。由于牵涉面广，数据量大，整理起来费工费时，但这些数据是整个CAPP系统的基本输入数据，所以非常重要，录入计算机的过程可以集中进行，也可以逐步进行，不断丰富，数据要规范；另一方面是工艺逐步计算机化，在这一过程中可使基础数据不断丰富，同时又为新工艺设计提供参考