MC加工是传统的数控加工方式，需要数控专用人员对机床进行编程和操作，操作人员需要了解机床的各种参数、编程方式、数控系统等专业知识。

MC加工通常是在机床加工过程中不断调整刀具、进给、转速等参数来实现加工。相对而言，MC加工比较适合小批量、多品种的零件加工。CNC加工是通过计算机控制机床进行加工，操作人员只需要了解基本的计算机操作即可，不需要对机床进行特殊编程。CNC加工通常是提前编好程序，直接输入到数控系统中，然后通过计算机控制机床运转实现加工。相对而言，CNC加工比较适合大批量、重复性高的零件加工，生产效率更高，精度更高，质量更稳定。同时，CNC加工还具备自动换刀、自动测量等功能。总结：MC加工需要数控专业人员对机床进行编程，适合小批量、多品种的零件加工；CNC加工通过计算机控制机床进行加工，不需要特殊编程，适合大批量、重复性高的零件加工，生产

MC加工是一种传统的金属加工方法，通过人工操作机床对金属材料进行切削、钻孔、铣削等加工，常用的机床有铣床、车床、钻床等。MC加工依赖于操作工人的经验和技能，加工效率相对较低。

CNC（计算机数控）是一种现代化的加工方法，通过计算机控制数控机床进行加工。CNC加工具有高精度、高效率、高自动化程度等优点，可以实现复杂形状的加工，适用于各种金属材料的加工。CNC加工需要事先编写加工程序，以指导机床进行加工操作，操作工人需要具备编程和操作技能。

总的来说，MC加工是依靠操作工人的经验和技能进行加工，而CNC加工是通过计算机控制机床进行加工，具有更高的精度和效率。

mc加工和cnc加工在实际应用中并没有明显的区别，因为mc加工和cnc加工指的是同一种技术，即计算机数控加工。

这种加工方式是通过计算机控制机床进行零件加工，具有高精度、高效率等优点。

所以可以说，mc加工和cnc加工是同一概念的不同表述。