起重机试运转通常包括以下几个步骤：

1. 准备阶段：检查起重机是否处于正常运行状态，包括检查吊钩、吊车绳、限位开关、安全开关等是否正常。

检查起重机的铭牌和说明书，确保操作程序正确。

2. 启动起重机：将起重机的电源插头插入电源插座，按下启动按钮。如果起重机没有启动，需要检查电源是否正常。

3. 将重物吊起：将重物从起重机的吊钩上吊起，确保重物稳定，不会晃动。检查重物的重量和起重机的吊车绳是否匹配。

4. 开始运转：启动起重机的运转，观察起重机是否正常运行。检查起重机的运转状态，如吊钩是否下降、吊车绳是否牢固、重物是否平稳移动等。

5. 检查限位开关和安全开关：检查限位开关和安全开关是否正常，确保起重机不会超出预设的范围。

6. 检查起重机的运转情况：继续观察起重机的运转情况，如是否有异常噪音、是否出现振动等。如果发现异常情况，需要立即采取措施，确保起重机的安全。

7. 结束试运转：在确认起重机的运转正常后，可以关闭电源插头，结束试运转。试运转是确保起重机安全运行的重要步骤，需要认真检查和测试起重机的各个部件，确保起重机能够正常运行。

起重机试运转是对起重机进行的一个重要的预检测验，其目的是为了确保起重机的正常运行，保证工作安全性和稳定性。一般试运转需要遵循以下步骤：

1.检查起重机的各项零部件是否齐全和完好，是否有明显损坏或磨损，维护保养是否到位。

2.检查起重机的传动装置、传动联接件、制动机构和安全保护装置等。包括精度、灵敏度和可靠性等方面的检测。

3.人员安排要合理。首先，在试运转过程中一定要由专人在旁边负责观察和管理，确保工作人员安全；其次，需要有熟练可靠的操作人员进行操作。

4.进行单元动试：开展永磁起重机的单元试运转，包括锚定评级、相序检查、升降小车移动等。统一处理启动过程中的相关报警问题。

5.进行联合试运转：将永磁起重机与相应设备各部件分别联合，进行协同工作，包括含电控柜变载流器、供电等等相关设备。

6.在试运转的过程中，要观察各项参数和机器的运行状态，确保各项指标与检测标准相符合。

7.试运转结束后，进行冷却并对机器进行检查，查看机器是否存在问题，并进行相应的维护和保养。

总之，对于起重机试运转，需要准确的知识和技能，遵循正规、标准化操作流程，确保工作的顺利完成。

起重机的试运转包括空载试运行和静载试运行。

空载试运行：

起重机各个机构的电动机应按制造厂家规定的要求正常运转，大车和小车运行时不应卡轨。

各制动器能准确、及时动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。

先使各机构慢速运行，然后缓慢地逐渐升至额定转速，各机构要沿各自行程往返运行2～3次，调速、换向、制动都应正常。且起升和运行机构的运行时间不少于10min。

当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。

用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。

所有开关均应灵敏可靠。

静载试运行：

将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。

将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100～200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。

测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S/1000mm。

当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈(固定圈除外)。

用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。

所有开关均应灵敏可靠。