UG 型腔底面通常通过以下工序进行精加工：

1. 预准备工序：清洗腔体，确保腔底面表面干净。

2. 粗加工工序：采用铣削、车削或其他加工方法，对腔底面进行初步的切削加工，去除余料。

3. 精加工工序：使用高精度机床或磨床对腔底面进行修整和加工，以达到所需的精度和表面质量要求。

4. 检测与调整：使用专用的测量设备检查腔底面的尺寸、形状和表面质量，并进行必要的调整和修正。

5. 清洗与保养：完成精加工后，对腔底面进行清洗，去除切削液和金属屑，然后进行必要的防腐保养处理，以防止腔底面因氧化或腐蚀而损坏。

面精用脱精工序加工。

UG型腔底面精加工通常使用下列工序之一：

1. 铣削：使用数控铣床或铣刨机进行铣削，根据设计要求切削材料以达到所需的平整度和表面质量。

2. 磨削：使用磨床进行磨削，可以使用平面磨床、内圆磨床等进行加工，通过磨削操作来提高腔底面的精度和表面质量。

3. 火花机械加工：使用电火花机械加工设备，通过放电来去除工件表面的金属材料，以达到所需的形状和加工精度。选择合适的工序通常取决于零件的材料和形状、加工要求以及加工设备的可用性等因素。