编程钻孔的详细步骤可以分为以下几个步骤：

1. 确定钻孔的位置和参数：根据需要进行钻孔的位置和尺寸的要求，在CAD软件中设计出钻孔的位置和参数，并记录下来。

2. 设置刀具和夹具：挑选适合的钻头和夹具，并安装在数控加工中心的主轴上。确保刀具和夹具的安装正确，稳定可靠。

3. 编写加工程序：使用数控编程软件，编写钻孔加工的程序。首先需要设置钻孔刀具的参数，例如刀具直径、切削速度、进给速度等。然后根据钻孔的位置和参数，在程序中添加对应的G代码和M代码。

4. 导入加工程序：将编写好的加工程序导入数控机床的控制系统中。可以通过USB接口、以太网等方式将程序传输到数控机床。

5. 设置工件和坐标系：将工件安装在数控加工中心的工作台上，并根据设定的程序，对工件进行合理的夹持和定位。然后设置坐标系，确定加工的起始点和坐标原点。

6. 调试程序：在运行加工程序前，进行一次手动操作的试切，确保加工路径的正确。通过手动模式，逐步验证加工路径的正确性和机床的可运行性。

7. 进行自动加工：确认程序和机床运行正常后，可以切换到自动加工模式，开始进行钻孔加工。数控机床根据预设的程序和参数，自动进行钻孔操作。

8. 检验加工结果：在加工完成后，检查钻孔的尺寸和质量是否符合要求。使用测量工具（如卡尺、测微计等），检测钻孔的直径、深度和位置精度。

9. 保存加工参数和结果：将加工参数和结果记录下来，作为以后的参考使用。可以将加工参数和程序保存在计算机中，以备下次使用。这些步骤是编程钻孔的基本流程，具体操作还需要根据具体的加工设备和软件来进行调整。在进行加工操作时，一定要注意安全，遵循相关的操作规范和安全操作流程。