平面铣加工在深度方向分层可以采用分层加工的方法实现，具体步骤如下：

1. 确定加工深度和每层的厚度。

首先需要确定加工零件的最大深度和每层的厚度，这些参数需要根据具体的加工要求和机床加工能力来确定。

2. 制定分层加工方案。根据加工深度和每层的厚度，制定逐层加工的方案，确定每个加工层的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度等。

3. 加工第一层。首先加工第一层，根据分层加工方案设置好机床的切削参数，开始进行加工。

4. 清理切屑和冷却液。在每层加工结束后，需要清理切屑和冷却液，以便于下一层的加工。

5. 调整加工参数。由于每层的加工深度和层数不同，需要根据不同层次的加工情况对加工参数进行调整，以保证加工质量和效率。

6. 完成分层加工。逐层加工，直至加工完成。在分层加工过程中需要注意安全操作，及时对机床和刀具进行检查和维护，防止出现故障和事故。总的来说，平面铣加工分层加工可以有效地控制加工深度和加工精度，提高加工效率和加工质量，是一种常用的加工方法。

关于这个问题，平面铣在深度方向分层可以通过以下几种方法实现：

1. 分层加工：将整个加工过程分成多个层次，每次只加工一层。这种方法可以通过编写相应的程序实现，自动完成分层加工。

2. 长刀加工：使用长度较长的刀具进行加工，每次只加工一定深度的材料。这种方法需要特殊的刀具和机床支持。

3. 多轴加工：采用多轴控制技术，通过调整加工刀具的位置和角度，实现在深度方向上的分层加工。

4. 激光加工：采用激光加工技术，通过调整激光束的焦距和功率，实现在深度方向上的分层加工。

以上几种方法可以根据实际加工需求选择合适的方案，实现平面铣在深度方向的分层加工。

平面铣加工时，如果需要在深度方向进行分层，可以通过以下几种方式实现：

1. 使用分层加工功能：一些数控铣床具有分层加工功能，可以设置每次加工的深度和步进值，以实现分层加工。

2. 手动调整刀具高度：使用手动装置或自动装置手动调整刀具高度，使其在每次加工时只切削一定的深度。

3. 使用多刀具加工：通过使用多个不同长度的刀具相互配合进行加工，以实现分层加工。

4. 利用CNC编程：在CNC程序中设置每次加工的深度和步进值，以实现分层加工。

需要注意的是，在进行深度方向分层时，要根据材料性质、机床精度等因素综合考虑适当的分层数量和每次切削深度。

对于平面铣来说，在深度方向进行分层，这是必要的因为平面铣加工时需要进行多次切削，每次切削都会将金属削去一些，如果在铣削的过程中一次性削去所有深度，可能导致机床的负荷过大，且加工质量难以保证，因此需要对深度进行分层在深度方向的分层可以通过多种方式实现，比如依据铣刀直径的切削量等，不同的分层方式适用于不同的加工场景和要求，需要根据实际情况进行选择