在设置UG五轴加工坐标时需要考虑到刀具的运动方向，将零点、工件和刀具与加工轴之间的关系建模，进而确定各个轴线间的坐标系，并使用相应的五轴加工策略。

这需要使用UG软件中的五轴模拟和编程功能，通过操作面、机床模型和刀具列表等工具，建立切削沿着轴向或特殊规则的运动路径，达到实现复杂零件加工的目的。此外，还需要针对工件的形状、零件的原点和轴心等特征建立工件坐标系，以保证加工精度和工件质量。

在ug五轴加工中，需要建立一个固定的加工坐标，通常是以机床的基准面或装夹面为原点，并确定x、y、z三轴的方向。

然后通过旋转轴心与偏置量的设置，将零件坐标系与加工坐标系建立对应关系，从而确定五轴机床在加工时切削的方向和位置。

同时，需要考虑零件模型的坐标系和加工误差等因素，按照预设的工艺参数进行切削加工，以达到零件的精度要求。建立正确的加工坐标对五轴加工的精度和效率有着至关重要的影响。