焊接裂纹产生的原因是在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中，局部地区的金属原子结合力遭到破坏，形成的新界面。

这样就产生了焊接裂纹。焊接裂纹按产生的本质来分，可分为五大类：热裂纹、再热裂纹、冷裂纹、应力腐蚀裂纹和层状撕裂，其中，热裂纹和冷裂纹最为常见。热裂纹产生的原因：冶金因素和力的因素。因为焊缝结晶时，先结晶的金属比较纯，后结晶的金属含杂质及合金成分较多，随着柱状晶的不断长大，杂质及合金元素不断被排挤到焊缝中心或平行生长的柱状晶交界处。这种成分偏析的结果使这些地方富集了较多的杂质或合金，与基体金属形成低熔点共晶。当焊缝中的含硫量偏高时，能形成FeS。与铁形成低熔点共晶(FeS-Fe的熔点988℃)。在结晶后期，当相对较纯的焊缝金属已凝固为晶粒时，这些残存在晶界的低熔点共晶尚未凝固，并且呈液态薄膜状覆盖在晶粒边界上，割断了晶粒之间的联系。由于先凝固的焊缝金属收缩，使后冷却的焊缝中心区域受到了一定的拉伸内应力，这时在焊缝中的液态薄膜就会被拉开形成裂纹。一句话结实就是熔池结晶中有杂质，结晶时产生偏析，同时受焊接变形产生的拉应力作用就产生了裂纹。

原因一：焊前预热，焊后缓冷等降低冷速措施不当，从而导致出现开裂。

原因二：焊接规范不合理，拘束度大导致的。

原因三：焊接顺序不当。焊缝开裂的裂纹主要分为三种 ，一是热裂纹，它是在焊接过程中高温下产生的。二是再加热裂纹，指的是焊接后未发现裂纹，但在热处理过程中出现了裂纹。三是冷裂，一般发生在焊接过程中。