八大支柱：

1、自主保全（自主管理）生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。

2、全员改善（改善活动）指员工立足于现场，围绕治理“六源”、减少浪费、降低成本、提高质量、提高操作技能和效率而进行的合理化建议，工艺、技术、设备的改进，流程的优化，工具和方法的创新等活动。

3、专业保全（专业维修）通过专业队伍，对设备系统实施专业点检和专项维修。

4、初期管理、（前期管理）指技术部门对设备在设计、制造、安装过程中的管理活动，设计时要满足用户和现场实际的需求有针对性。

5、教育训练（教育培训）培训部门对员工的培训活动，包括员工的业务和技能学习，素质和能力的全面提升。

6、品质保全（品质改善）品质保全是所有支柱的最后成果。为了提高质量保证体系运行的有效性，通过控制生产过程的诸多因素，提高质量所开展的改善活动。

7、事务管理（事务改善）围绕提高设备综合效率，各部门的效率改善，包括理顺管理的流程、消除部门障碍、提高工作效率和改进服务等活动。

8、安全环境改善围绕创造安全、绿色、和谐、可持续的人机工作环境所进行的改善活动。两大基石：5S推行和TPM小团队活动TPM的特点TPM的特点是三“全”，即全效率、全系统和全员参加。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全系统：指生产现场的设备维护不仅是设备部门的事情，生产、技术、安全、质量、工程、财务、人力资源等各个部门都要参与其中。全员参加：指从企业最高管理层领导到一线生产岗位员工都要参加。三“全”之间的关系是：全员是基础；全系统是载体；全效率是目标。

TPM有八大支柱两大基石：

两大基石是5S活动和小组活动。

八大支柱是人才培养、初期管理、品质管理、课题改善、安全管理、事务改善、专业保全、自主管理。

TPM八大支柱两大基石已经很明确的强调了TPM管理涉及企业管理的人力资源、生产线建设、品质、成本、环境安全、流程、设备保全等的方面。

TPM管理最早来源于生产现场的设备维护，以至于给诸多管理者的印象就是TPM管理等同于设备管理，因而诸多企业将TPM管理放在设备部门去推进，其实上这是一种认识上的偏差。