造成铸件出现夹砂和砂眼现象原因

r是砂型内清砂不干净，有残留沙砾。在是在浇注过程中，由于铁液冲刷浇道壁的型砂而造成。

r有的厂家采用涂刷涂料来防止，取的了较好的效果，但还是会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了铸件夹砂砂眼。

r1、提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。

r2、采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。对提高铸件质量和铸件成品率起到很大作用，尤其在各种自硬性铸造造型中，特点更为突出。

（1）特征：解剖后外观检查或探伤检查：缩孔表面呈暗色，不光滑，形状不规则的孔洞，大而集中的为缩孔，小而分散的为缩松。

（2）产生原因：缩孔是铸件在冷却过程中内部补偿不足而造成的孔穴。

1、浇注温度过高；

2、压射比压低；

3、铸件在结构上壁厚变化大；

4、内浇口厚度过小。

5、金属液填充时间太短。

（3）防止方法：

1、改善铸件结构，使铸件壁厚均匀；

2、在可能的条件下降低浇注温度；

3、提高压射比压；

4、适当改善浇注系统，使压力更好地传递。

5、调节合理的填充时间。

特征：

1. 缩孔：表面有局部平凸、坑洞、裂纹，内部有孔洞、针孔、连通管等。

2. 缩松：表面有凹陷，内部有空洞、夹杂物、气泡等。

产生原因和防止方法：

1. 熔体温度不足或冷却不均匀、熔体中气体、液态金属凝固过快等因素都可能导致缩孔/孔洞，应通过提高熔体温度、扩大浇口或采用真空铸造等措施减少空气或气体进入。

2. 过度凝固、金属流动不畅等因素可能导致缩松，应通过改进铸型结构、优化浇注系统、合理控制浇注温度和压力等措施减少缩松的产生。

3. 铸型结构不合理、浇注系统设计不当、铝合金成分偏离设计值等因素也可能导致缩孔或缩松的产生，需要通过改进铸造工艺、优化工艺流程和选择高质量的原材料等措施来消除这些问题。

总之，铸造过程中要注意控制熔体的温度、铸型的设计、铸造工艺的优化等因素，通过不断改进和完善铸造工艺来减少压铸件的缺陷，确保产品品质的提升。