01、JIT准时化生产

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。

02、5S管理

5S是现场目视化管理的有效工具，同时也是员工素养提升的有效工具。

5S成功的关键是标准化，通过细化的现场标准和明晰的责任，让员工首先做到维持现场的整洁，同时暴露从而解决现场和设备的问题，进而逐渐养成规范规矩的操作习惯和良好的职业素养。

03、看板管理

看板是可以作为厂内生产管理信息交流的有效手段。看板比较直接，且有目共睹，容易管理。常用的看板有两种：生产看板和运送看板。

04、SOP标准化作业

标准化是生产高效率和高质量的有效管理工具。生产流程经过价值流分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。

05、TPM全面生产维护

以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。

06、生产线平衡设计

由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。现场评估很重要，现场规划也很重要，生产线设计省时省力最好。

07、拉动生产

所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。

08、快速切换

快速切换的理论依据是运筹技术和并行工程，目的是通过团队协作最大程度地减少设备停机时间。为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。

精益生产的工具有准时化生产(JIT)准时化生产方式起源于日本,意思就是按照客户需要的产品、交期和数量组织生产, 将运作和客户需求同步化。

这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。

1. 精益生产工具有很多。

2. 首先，价值流图是一种常用的精益工具，它可以帮助分析和优化生产过程中的价值流动。其次，5S是一种用于组织和管理工作环境的工具，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式提高工作效率。再次，Kaizen是一种持续改进的方法，通过不断的小改进来提高生产效率和质量。此外，Kanban是一种用于控制生产和库存的工具，通过视觉化管理来减少浪费和提高生产效率。最后，Poka-yoke是一种防错措施，通过设计和改进工艺来避免错误和缺陷的发生。

3. 精益生产工具还有很多，比如标准化工作、单元化生产、流程平衡等，它们都可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提高质量。

精益生产工具包括但不限于价值流图、5S、流程分析、单批制、快速换模、JIT、Kanban、标准化工作、持续改进和TPM等，这些工具都是为了提高生产效率和质量，减少浪费，优化生产流程和提高员工满意度而设计的。每个工具都有其特定的应用场景和效果，企业应根据自身的情况，选择适合自己的精益工具来实现持续优化和提高竞争力。

精益生产工具有很多，其中包括价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进等。此外，精益生产管理十大工具也是精益生产管理的重要工具之一，包括价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进。这些工具可以帮助企业提高生产效率、质量水平，从而实现企业的可持续发展。