点焊易夹渣的主要原因是焊接时产生的高温和压力。点焊是通过电流和电阻加热工件，使其熔化并连接在一起。焊接时，由于电流和电阻的作用，焊接接头处会产生高温和高压力，这会导致工件表面的氧化物和杂质熔化并混入焊接池中，形成焊渣。

此外，点焊过程中，焊接头部分的焊接时间非常短暂，仅为几毫秒，这也会导致焊接池的流动不够充分，焊渣也更容易形成。

为了避免点焊时夹渣，可以采取以下措施：

1. 保持焊接接头的表面干净，避免氧化物和杂质的产生。

2. 控制焊接温度和时间，避免过高的温度和短暂的焊接时间。

3. 选择合适的电极形状和尺寸，以便焊接池的流动更加充分，减少焊渣的形成。

4. 在焊接过程中及时清除焊渣，避免其夹在焊缝中。

因为电焊电焊弧连接不上就会造成夹渣。

1、母材表面有油污锈垢漆水份等杂物，在焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍铁水流动，使铁水过于分散，显得熔渣较多。

2、焊接电流太小，电弧吹力小，熔渣铁水混合在一起，温度过低熔渣没被吹到焊缝两侧，显得熔渣较多。

3、焊条受潮，药皮吸收过多水分，在焊接过程中影响保护效果，导致熔渣过多。

点焊易夹渣是因为在点焊的过程中，需要钳爪对两个工件进行夹紧，使之紧密接触，然后通过电流形成的瞬时高温使得上下两个工件之间焊接在一起。由于点焊过程中使用的是电极钳，其接触面积很小，如果点焊时间过短、电流过小、压力不足或者接触面积薄弱，都可能导致接触不牢，从而产生夹渣现象。此外，如果焊接面有较多杂质，尤其是油脂和氧化物等杂质，也会对点焊产生不良影响，导致出现夹渣情况。因此，在点焊过程中要注意控制好温度、压力以及焊接面质量，才能有效避免夹渣现象的产生。