夹渣的原因主要有以下几种：

电弧不稳定或电流不稳定，导致焊缝两侧的熔池不平衡，使得熔池在凝固时不易结晶形成金属晶体，而形成夹杂物。

焊接区域的表面清洁度不够，如油污、尘土、氧化皮等，这些杂质会混入熔池中，形成夹渣。

焊接速度过快，熔池的深度不够，使得熔池表面容易形成氧化物皮，这些氧化物会进一步混入熔池中形成夹渣。

为了避免夹渣的出现，可以采取以下措施：

保证焊接设备的稳定性和可靠性，控制电流、电压等参数。

在焊接之前，清洁焊接区域，保证表面干净。

焊接速度适中，焊枪的移动应平稳，以保证熔池的深度和稳定性。

使用适当的焊接技术，如预热、热输入等，来减少焊接应力，降低夹渣的产生。

焊缝两边有夹渣原因有以下几种，一种是焊缝不干净，比如生锈，油污，尘土，油漆等，需要清理干净，这些不仅能造成夹渣，还会造成气孔，焊瘤，不融合等情况。

第二种就是电流过小，当焊接立焊是电流过小会发生夹渣现象，因为电流小焊条没有吹力，不能将焊渣吹走，反而形成夹渣，在焊接时调好焊接参数很重要。

第三种是焊接手法不正确，如果抛开以上两种可能，那就只有手法的问题了，焊接时两边要多做停留，保证两侧饱满，焊条角度随着焊接母体变化，当立焊时应在70度左右。