根据我的研究，15厚冲压件模具放置的间隙应适当。因为在冲压过程中，模具需要承受较大的压力，如果间隙过小，可能导致模具受损或产生不良品；而间隙过大，则会影响冲压件的精度和质量。因此，适当的间隙可以保证模具的稳定性和冲压件的质量。进一步延伸，间隙的大小还受到冲压件的材料、形状和尺寸等因素的影响。不同材料的冲压件可能需要不同大小的间隙来保证其成形质量。此外，冲压件的形状和尺寸也会对间隙的设置产生影响，需要根据具体情况进行调整。因此，在设计和制造模具时，需要综合考虑多个因素，以确定合适的间隙大小。

冲压件模具的间隙与冲压件的种类、大小有关。在一般情况下，15厚的冲压件模具应该放置约0.08-0.12mm的间隙，以保证冲压件模具在工作中具有足够的弹性，并且能够夹紧金属工件而不影响其准确性和表面质量。此外，还需要根据具体情况进行调整和测试，以确保模具的性能和工作效果。在使用中，要遵循安全、稳定和精度的原则，确保工作的质量和效率。