原因一、 用胶量太少。

1、增加用胶量；

2、调节注胶孔，保证注胶充足；（注胶孔指模具入胶口）

原因二、溢料口太大，以致胶料不能充满型腔，从溢料口溢出或溢料口位置不对

1、改小溢料口的尺寸或减少溢料口数量；

2、合理选择溢料口的位置；

原因三、脱模剂用量太多，以致胶料在型腔内汇合处不能合拢。

1、减少脱模剂的用量；

2、注意胶料使用前不能沾油污；

原因四、胶料硫化速度太快， 胶料未充满型腔便已硫化，以致胶料流动性变差，胶料不能充满型腔。

1、调整胶料配方，延长焦烧时间；

2、加大入料口的尺寸或增加入料口数量；

缺胶主要有以下几大原因造成及解决方法：

1、供料不足 目前常用的控制加料的办法是定体积加料法，其辊料量与原料的粒径是否均一，加料口底部有无“架桥”现象。

若加料口处温度过高，也会引起落料不畅。对此，应疏通和冷却加料口。

2、润滑剂超量 如果原料配方中润滑剂量太多，且射料螺杆止逆环与料筒磨损间隙较大时，熔料在料筒中回流严重会引起供料不足，导致欠注。

对此，应减少润滑剂用量及调整料筒与射料螺杆及止逆环间隙，修复设备。

3、冷料杂质阻塞料道