npt1标准的基准长度是10.16毫米，4.6牙。

螺纹旋合长度S、N、L一般相关的标准内有规定，如公制螺纹，在GB/T197-2003就有规定，你查表即可知是那一种旋合长度的配合了。旋合长度是根据工作需要选定的，不同的旋合长度，对螺纹的公差要求是不同的。旋合长度越长，螺纹精度要求较低，这是防止长旋合长度螺纹配合时发生干涉，短时防止过松，影响配合质量。确定旋合长度按的是螺纹大径和螺距计算的，是随他们而变化的。

旋入深度：

主要三点：a、连接的可靠性，旋入深度的多少才能保证连接的可靠，最基本的；b、螺纹加工过长，精度就难保证，成本高，尤其在精密零件中，常见的都在6H；c、我感觉是最主要的，在很多情况下，螺纹孔的深度局限性很大，防止和其他面干涉，尤其密封面，穿透的话，漏气漏油等，在保证其连接强度的前提下，应尽可能的短。补充一下，由于温差形变，及加工误差等，旋入深度过长，反而使螺钉别劲，连接效果反而不好。

螺纹旋入深度的经验公式一般分两种：a、根据螺孔材料不同， 1xd（钢或青铜），1.25~1.5d（铸铁），1.5~2.5d（铝合金）；b、根据螺钉受力递减规律，取8~10p（p为螺距）。

对于螺纹旋合深度一般来说，头三扣将承载80%以上的力。所以，旋合长度不能少于5扣

对于方法a，为设计手册上提到的经验公式，其主要考虑的是材料的性能，通俗的说就是考虑到，不同材料的螺纹损坏的难易程度不同，其备用的扣数不同。

对于方法b，是根据螺纹承受轴向力的时候，承受的强度（也就是你说的压力）根据螺纹的大小和螺距而定，深度一般选取8~10个螺距的长度，因为螺纹承受轴向力的时候，第1个螺距承受的力最大，往下依次递减，到第8~10个螺距的时候几乎不受力了，所以螺纹再长也没什么意义。其笼统的忽略了材料特性的影响，考虑的是螺钉受力分析。

直接点讲,基准长度就是可以配合的有效长度的基准长.