PFMEA中常见的失效原因包括材料问题、生产工艺问题、设计问题、设备问题等。

材料问题可能是由于质量不稳定、销售商更改材料规格等原因引起的。

生产工艺问题可能包括不正确的工艺参数、操作程序或设备维护。

设计问题可能包括产品尺寸不良、强度不够、耐用性不足等。

设备问题可能包括设备故障、不正确的装配或调整等。对这些失效原因进行评估和识别，可以制定相应的风险控制措施，从而保证产品生产的稳定性和质量。

PFMEA是产品质量风险控制的重要工具，常见失效原因主要包括设计缺陷、材料问题、加工不当、人为因素等。

其中，设计缺陷包括尺寸、形状等方面的问题；材料问题则包括材料本身的质量和使用寿命等方面的问题；加工不当则可能导致产品尺寸偏差、表面质量不良等；人为因素则包括操作不规范、检验不严格等。因此，在进行PFMEA时需要全面考虑可能出现的失效原因，制定相应的控制措施并持续改进。