编制生产预算是一个涉及多个步骤和考虑因素的过程，以下是根据提供的信息整理的步骤和要点：

1. 确定生产目标

产品种类、数量和质量要求：明确预算期内计划生产的产品种类、预计生产数量及对产品质量的要求。

2. 计算成本

原材料、人工、能源等成本：根据生产目标计算所需原材料、人工、能源等成本。

生产周期和设备需求：预估生产周期和设备需求。

3. 制定采购计划

原材料采购费用：预算原材料采购费用。

4. 规划生产进度

直接人工和制造费用：规划生产进度，预算直接人工和制造费用。

5. 预测销售收入和利润

结合市场情况：预测销售收入和利润。

6. 编制具体预算

销售预算：根据年度目标利润规定的目标销售量或销售额编制。

生产预算：基于销售预算，考虑期初、期末存货量来安排生产数量。

直接材料采购预算：根据生产需要量及期初、期末存量计算预计购料量。

直接人工预算：预计产量乘以单位工时工资率与单位产品工时定额的乘积。

制造费用预算：包括变动和固定费用，按成本习性分类。

单位产品成本预算：汇总直接材料、人工和制造费用。

销售及管理费用预算：基于业务量和费用明细项目指标。

7. 考虑生产能力与库存限制

生产能力：确保生产能力能够满足预计生产量。

库存限制：存货数量受到仓库容量限制，合理安排各期生产量。

8. 预算的审核与调整

生产设备管理部门审核：确认现有生产能力能否完成预计生产量。

预算委员会修订：若无法完成，考虑修订销售预算或增加生产能力。

9. 概率预算

利用概率分析：对于某些无法事先确定的因素，使用概率方法计算期望值。

10. 预算汇总

产品成本预算：汇总销售预算、生产预算、直接材料预算、直接人工预算、制造费用预算。

编制生产预算时，应确保数据的准确性，并为生产管理提供科学依据。各个步骤之间相互关联，需要仔细规划和协调，以确保预算的实际执行与预期目标相符