车间成本的计算涉及多个方面，主要包括直接材料、直接人工、制造费用等。以下是计算车间成本的基本步骤：

确定成本核算对象

确定要核算的车间及其生产的产品。

归集成本项目

包括原材料、燃料及动力、直接人工、制造费用等。

收集生产数据

包括材料消耗、人工工时、动力消耗等。

分配费用

将收集到的费用按照一定的分配标准（如工时、材料消耗比例等）分配到各个产品上。

计算产品成本

将分配好的各项费用累加，得出每个产品的总成本。

编制成本核算单

汇总计算结果，编制成成本核算单，用于内部管理和外部报告。

考虑约当产量

对于在产品，根据其完工程度计算约当产量，再按比例分配成本。

进行差异分析

分析实际成本与标准成本之间的差异，找出成本控制的问题点。

举例来说，如果一个车间生产多种产品，并且领用了多种原材料，那么就需要根据每种产品的材料消耗定额和实际领用数量来分配材料成本。人工成本可以根据员工的工资和福利以及实际工时来计算。制造费用，如设备折旧、维修费用等，通常会根据一定的分配率分配到各个产品上。

请注意，成本核算的具体方法可能会根据企业的实际情况和管理要求有所不同。有时，企业可能会采用分步法或品种法等进行更为详细的成本核算。