电机铁芯材料的选择主要基于以下几个关键因素：

导磁性能：

铁芯材料需要具有高导磁性能，以便在电机工作时能够产生较大的磁感应强度，从而提高电机的效率。

铁损：

铁损是铁芯材料在交变磁场中产生的能量损耗，选择铁损低的材料可以减少电机的能量损耗和热量产生，进而提高电机效率。

磁饱和：

磁饱和指的是铁芯材料在达到最大磁通密度时的状态，选择具有较高磁饱和的材料可以允许电机在更高的磁场强度下工作。

热稳定性：

铁芯材料需要具有良好的热稳定性，以保持稳定的磁场分布和温度，从而提高电机的性能和寿命。

成本：

虽然性能是主要考虑因素，但成本也是选择材料时必须考虑的因素之一。硅钢片由于其制作工艺成熟和成本相对较低，被广泛使用。

加工性能：

铁芯材料需要易于加工，如可以冲片、切割等，以便于制造电机铁芯。

机械强度：

铁芯材料需要具有一定的机械强度，以承受电机运行时产生的机械应力。

表面质量：

板材表面应光洁平整，厚度偏差小，以保证铁芯的制造精度和性能。

常见的电机铁芯材料包括：

无取向电工钢：添加硅元素（1%~3%）并施加绝缘涂层，具有高饱和磁通密度和良好的磁特性，加工容易，价格相对较低。