数控铣床编程坐标系的选择原则是便于计算、便于对刀。

在编程时需要注意以下几点：确定工件和刀具的坐标系：在编写数控铣床程序时，需要先确定工件和刀具的坐标系，这样才能准确地定义工件的几何形状和刀具的运动轨迹。确定加工路径和刀具路径：在编写数控铣床程序时，需要根据工件的几何形状和刀具的特性，确定加工路径和刀具路径。这样才能保证加工的质量和效率。考虑刀具的切削力和磨损：在编写数控铣床程序时，需要考虑刀具的切削力和磨损，这样才能合理地安排刀具的切削条件，延长刀具的使用寿命，降低加工成本。总之，在选择数控铣床编程坐标系时，需要综合考虑计算、对刀、加工质量、刀具寿命等因素，选择最合适的坐标系。

按照说明书上的方法设置工件坐标系，

一般应该是这样：对着工件上Z方向的原点，然后输入Z0。

不应该输入机床坐标，那样的话，坐标值太大，软超程。

铣床编程坐标系需要注意以下几个方面首先，铣床的坐标系是二维坐标系和三维坐标系两者共存的，需要注意二者之间的转化和转换其次，需要清楚明确所有轴的正方向和方位，并且需要保证坐标系的统一最后，需要注意坐标系的绝对坐标和相对坐标的使用，要确保编写程序无误如果坐标系没有清晰明确，可能导致程序运行错误，加工精度下降，所以在铣床编程的过程中需要注意这些事项，以确保加工的顺利完成