结晶器下口角部漏钢可能有以下原因：

1. 结晶器下口角的密封不完善：结晶器下口角处的密封部分可能存在缺陷或损坏，导致钢液从这个部位渗漏出来。

2. 温度和压力的影响：结晶器下口角部位可能承受着较高的温度和压力，如果结构不牢固或耐热性差，就容易发生漏钢情况。

3. 钢水的流动问题：结晶器下口角处可能存在流动不畅或流动方向不当的情况，导致钢液在这个部位积聚并渗漏。

4. 施工或制造质量问题：结晶器下口角部位可能在施工或制造过程中存在质量问题，如焊接不牢固、材料选择错误等，导致漏钢现象。需要进行细致的排查和分析，以找出具体原因并采取相应的措施来解决漏钢问题。

1. 结晶器破损：结晶器破损是造成漏钢的主要原因之一。破损可能是由于结晶器材质或制造工艺不佳，或者是由于结晶器在使用过程中受到损坏。解决方法包括及时更换结晶器，或者采用更耐磨、更耐腐蚀的材料制造结晶器。

2. 结晶器密封不良：当结晶器的密封不良时，钢水可能从结晶器的缝隙中渗漏出来。解决方法包括及时修补结晶器的密封面，或者更换密封元件。

3. 结晶器内部结构故障：结晶器内部结构故障可能导致钢水在结晶器内部不均匀流动，从而造成钢水的漏出。解决方法包括及时检查和维护结晶器内部的结构，确保其正常运行。

结晶器下口角部漏钢可能有以下原因：

1. 结晶器下口角部的温度不均匀，导致结晶器壁面温度过高，使钢液在此处过热，从而引起漏钢现象。

2. 结晶器下口角部的结构设计不合理，导致钢液在此处流动不畅，产生过大的涡流和涡旋，增加了漏钢的可能性。

3. 结晶器下口角部的材质选择不当，耐热性能不够，无法承受高温和高压的钢液冲击，从而导致漏钢。

4. 结晶器下口角部的焊接质量不好，存在焊缝裂纹或气孔等缺陷，使得钢液渗透到焊缝中，引起漏钢。综上所述，结晶器下口角部漏钢可能是由于温度不均、结构设计不合理、材质选择不当或焊接质量问题所致。