两者区别如下

1.关注点不同， CP（组件产品控制）：

a. Design and Development（设计与开发）

b. Assembly and Inspection（组装与检查）

d. Repairs and Service Requirements（维修与服务需求）

e. Sustaining Quality Requirements（维持质量要求）

2. APQP（高级产品质量计划）：

CP（Control Plan）和APQP（Advanced Product Quality Planning）是质量管理工具，用于确保产品在生产过程中的质量和一致性。它们之间的主要区别如下：

1. 定义和目的：

- CP是针对现有产品或过程的质量控制计划，旨在确保产品在生产过程中符合规范和要求。

- APQP是一种质量管理方法，旨在确保新产品或过程在生产之前经过全面的规划和评估，以确保其质量和可靠性。

2. 应用时机：

- CP主要用于现有产品或过程，对生产线上的操作进行控制和改进。

- APQP主要用于新产品或过程的开发阶段，从概念设计到生产开始之前的所有阶段都需要进行APQP。

3. 目标和内容：

- CP的目标是定义和控制生产过程中的关键特性和参数，以确保产品的质量一致性。CP通常包括工艺流程、检验要点、质量标准、检验方法等。

- APQP的目标是通过在产品开发过程中的早期规划和评估，确保产品满足质量要求。APQP包括项目管理、设计和开发、供应链管理、生产过程验证等。

4. 时间顺序：

- CP是在产品或过程已经开发完毕并进入生产阶段后进行的质量控制计划。

- APQP是在产品或过程的开发阶段进行的质量管理方法。

总体而言，CP是针对现有产品或过程的质量控制计划，而APQP是一种质量管理方法，用于确保新产品或过程在生产之前经过全面的规划和评估。