制造砂轮片通常需要以下几种主要材料：

1. 磨料：磨料是砂轮片的主要成分，用于进行研磨和切削操作。

常见的磨料材料包括氧化铝、碳化硅、氮化硼等。不同类型的磨料适用于不同的加工任务和材料。

2. 结合剂：结合剂用于将磨料粒子固定在砂轮片的结构中。常见的结合剂有陶瓷、树脂、金属等。结合剂的选择取决于所需的强度、耐磨性和热稳定性等特性。

3. 填充物：填充物被添加到砂轮片中以填补磨料之间的空隙，并提高砂轮片的密度和机械性能。常见的填充物包括黏土、玻璃纤维、硅胶等。

4. 强化材料：为了增强砂轮片的结构强度和稳定性，可以添加一些强化材料，如玻璃纤维、金属丝网等。

5. 添加剂：某些情况下，砂轮片可能还添加一些特殊功能的添加剂，如润滑剂、冷却剂、抗菌剂等，以提供额外的性能或改善特定的应用场景。需要指出的是，砂轮片的具体配方和材料比例会根据不同的制造商和应用需求而有所差异。这些材料的选择和组合将对砂轮片的性能、耐磨性和使用寿命产生影响。

1、磨料：是砂轮的主要磨削部分，具有尖锐的棱角，即很小的切削刃，来切削加工工件，磨料往往是很硬的材料，通常是化合物，比如金刚砂（化学成分是碳化硅）、刚玉（化学成分是三氧化二铝）、金刚石等，最常见的是金刚砂砂轮和刚玉砂轮。

2、粘结剂：根据不同的砂轮用途分别有陶瓷、树脂、橡胶、金属等，其主要作用是把磨料粘接在一起，形成具有一定外形的砂轮。

3、孔隙：孔隙也是砂轮的主要组成部分，孔隙的目的是减少粘结剂的结合强度，储存磨削下来的磨钢屑，当小的磨料尖锐部分磨秃了之后，就会由于孔隙导致结合强度降低而剥落，露出新的尖锐的磨粒，利于进一步的磨削加工。