压铸机增压位置的早和晚有显著的区别。

首先，压铸是一个金属加工过程，通过高压将金属液体注入到模具中，冷却后得到铸件。在这个过程中，增压位置的选择是非常重要的。如果增压位置过早，会导致金属液体过早地进入模具，可能会使铸件出现气孔、裂纹等缺陷，甚至导致模具过早损坏。此外，过早的增压也可能使金属液体在未完全填充模具的情况下就已经凝固，导致铸件尺寸不准确或者重量不符合要求。相反，如果增压位置过晚，金属液体可能已经凝固，无法有效地将金属液体压入模具。这种情况下，铸件可能没有足够的压力和密度，导致其质量下降。因此，正确的增压位置是非常重要的。一般来说，调节比压射终了位置提前2~5厘米为宜，但绝对不能早于快压射位置，否则起不到作用。太迟的话，同样起不到增压压实的作用。总的来说，压铸机增压位置的早和晚都会对铸件的质量和模具的寿命产生影响。因此，在操作过程中，应根据实际情况和设备参数来确定最佳的增压位置。

压铸机增压位置的早和晚对铸件有明显影响。增压位置过早，可能会导致金属液在压力下剧烈流动，破坏铸件内部的稳定性，导致铸件质量下降。

而增压位置过晚，则可能会导致金属液在填充模具时出现湍流、飞溅等问题，也会影响铸件的质量。因此，需要找准时间进行调节，以避免因增压位置不当而导致的铸件损坏。

压铸机增压位置的早和晚对压铸件的质量和表面质量都有明显的影响。如果增压位置过早，也就是高速起始点过晚，铸件型腔的一部分就会处在低速条件下填充，这样会导致填充不均匀，降低铸件的致密度，同时也会使表面质量受到影响。因为在这个阶段，模具的型腔内压力较低，金属液的流动性较差，容易形成冷隔、流痕等表面缺陷。反之，如果增压位置过晚，高速起始点过早，虽然可以改善填充条件，提高铸件的致密度和表面质量，但是过高的速度和压力可能会使模具承受过大的载荷，从而增加模具的磨损和降低其使用寿命。因此，选择合适的增压位置非常重要，需要根据铸件的具体要求、金属液的流动性、模具的设计和加工等多个因素进行综合考虑。在实际生产中，可以通过试模和调整来找到最合适的增压位置。