模内注塑和热熔注塑是两种注塑加工技术，它们之间的区别主要体现在以下几个方面：

1. 原理不同模内注塑是指在密闭模腔内，将加热后的原材料通过注塑机的加压作用，使之充满模腔并凝固成型的过程。

而热熔注塑则是利用热融性聚合物在高温下熔化成型，不需要封闭的模具。

2. 材料不同模内注塑一般使用的是固态原材料，如塑料颗粒等，而热熔注塑则使用的是热融性材料，如热熔胶。

3. 成型效果不同由于模内注塑是在密闭模腔内进行加工，所以成型效果更加精准，产品质量更为稳定；而热熔注塑由于没有模具的约束，成型精度和稳定性相对较差。

4. 适用范围不同模内注塑主要适用于大批量生产高精度、高质量的产品，如塑料模型、手机外壳等；而热熔注塑则适用于小批量、快速成型以及需要贴合的产品，如电子元器件、鞋垫等。综上所述，模内注塑和热熔注塑之间存在着较大的差异，应根据具体的产品要求和加工环境来选择合适的加工方法。

模內注塑原理是将已经印刷好的成型好的装饰片材注入塑料模型內，然后将树胶注射在成形片材的背面，使得树脂和片材结合成一个固化的成型

热熔注塑是用热熔机将两个物料粘合一起的

1. 模内注塑和热熔注塑是两种不同的注塑工艺方法。

2. 模内注塑是将塑料颗粒加热熔化后，通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。而热熔注塑则是将塑料颗粒加热至熔点后，通过注塑机将熔融的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的产品。

3. 模内注塑相对于热熔注塑，具有更高的精度和更好的表面质量，适用于制造高精度、高要求的产品。而热熔注塑则适用于制造大批量、低成本的产品。