乳化液的正确使用对于保持其性能和延长使用寿命至关重要。以下是使用乳化液时应遵循的一些关键步骤和注意事项：

使用前的准备

系统清洗：

确保加工机床及其供液系统清洁，特别是去除槽壁上的生物膜和杂质。

水质选择：

使用软水或去离子水配制乳化液，避免水中氯含量过高，控制细菌含量。

配制和使用

调配浓度：

根据加工工艺和工件要求调整乳化液浓度，一般使用浓度为4~6%。

调配方法：

先将少量水与乳化油调成糊状，再加入余量水搅拌均匀。

温度控制：

保持工作温度在35℃~45℃之间，以控制水蒸发和保证润滑性。

pH值控制：

监测并控制乳化液的pH值在8~9.5之间，以保证其稳定性。

使用中的维护

定期补充：

随着使用，乳化液会自然损耗，需及时按比例补充。

监测乳化液：

注意观察乳化液的外观、气味变化，定期检测浓度、pH值、抗蚀性、细菌含量等。

保持清洁：

避免杂物进入乳化液系统，及时清理切屑和磨屑。

使用撇油装置：

清除乳化液槽表面漂浮的油层和脏物。

过滤器维护：

定期清洗或更换过滤器，确保乳化液清洁。

使用后的处理

废液处理：

更换不同牌号乳化油时要放净原使用之废液。

存放条件：

贮存时避免明火和进水，保持干燥。

注意事项

避免将不同牌号的乳化油混用，以免影响使用效果。

在冷轧等工序前，确保轧件表面干净，避免残留的酸破坏乳化液。

使用浓缩液时，通常需要进一步稀释。

遵循上述步骤和注意事项，可以确保乳化液在金属加工过程中的有效性和稳定性。