要做好现场质量管理，可以遵循以下步骤和原则：

1. 过程识别和结果应用

明确工序要求：了解每道工序和岗位的要求及其相互关系。

应用识别结果：将过程识别的结果应用于流程、控制计划、岗位责任书和作业指导书中。

2. 建立质量预防体系

控制项目识别：列出要控制的特性参数、工艺参数、控制要求。

变异预警定义：确定各预警项目的变异判定准则或预警基准条件。

反馈流程明确：制定质量预警逐级反馈责任表，明确出现变异时的反馈和提交流程。

3. 管理好人、机、料、法、环、测

人员管理：确保员工能力胜任，进行必要的培训和考核。

设备管理：建立完善的设备台账，进行定期保养和点检。

物料管理：确保原材料和外购件合格，进行适当的标识和防护。

作业方法管理：提供正确、完整的技术文件，并闭环管理技术工艺文件的更改。

工作环境管理：创造满足生产需要的环境，并符合安全和环保要求。

测量控制管理：建立量检具管理制度，实施自检、专检、互检制度。

4. 质量控制实施细节

区域划分：设置待检、已检合格、不合格等区域，并进行标识。

检验记录：做好检验记录，有条件时进行检验标识。

量具管理：量具和仪器要有专门存放处，防止损坏。

返工返修品处理：及时对返工、返修品进行处理，不合格品信息要及时传递。

定置管理和5S：根据车间生产要求，协助进行定置管理和5S管理。

5. 过程监控和输出控制

控制源头：控制生产要素，如人员、机器、材料、方法和环境。

监控过程：制定生产计划，监控生产执行和环境条件，识别并控制异常。

关注输出：确保最终输出的产品是合格的，并进行产品与过程确认。

6. 评价与激励

建立质量指标控制体系：从产品技术经济指标到岗位责任制，细化质量指标。

实行员工激励：推行员工个人月度岗位质量评价制度，实行即时激励和质量贡献奖励。

通过上述步骤，可以确保生产过程中的每个环节都处在严格的控制状态，从而稳定生产出合格和优质产品。