二氧化碳气体保护焊（简称二保焊）是一种常用的焊接技术，其焊接质量受多个参数影响。以下是二保焊的主要焊接参数及其影响：

焊接电流 （A）

影响熔深和熔敷速度。

焊接电流越大，熔深越大，但过大的电流可能导致焊缝烧穿、裂纹、变形和飞溅增多。

短路过渡焊接电流通常在110~230A之间。

电弧电压 （V）

影响熔宽。

电弧电压与焊接电流配合适当，以保证焊缝成形良好。

短路过渡时的电弧电压较低，通常在17~24V之间。

焊接速度 （cm/min）

影响焊缝的成形及焊接缺陷。

焊接速度过快可能导致气孔、未熔合等缺陷，速度过慢可能导致焊缝不均、未熔合。

自动焊接速度可高达150m/h，半自动焊接速度为18m/h~36m/h。

气体流量 （L/min）

影响保护效果。

气体流量过小可能导致气孔，流量过大可能导致氧化增强和焊缝质量下降。

细丝焊接时，气体流量通常在15~25L/min之间。

焊丝直径 （mm）

影响熔深和焊缝尺寸。

焊接薄板或全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。

焊丝伸出长度 （mm）

影响电阻热和保护效果。

伸出长度过短可能影响熔池观察，过长可能导致保护效果差。

通常焊丝伸出长度约为焊丝直径的10倍左右。

焊枪角度 （度）

影响气体保护效果。

焊枪与工件垂直时，飞溅会增大，电弧不稳定。

焊枪与焊缝之间的夹角通常为65—80°。

为了获得最佳的焊接效果，这些参数需要根据实际情况进行调整和优化。请根据具体的焊接要求和材料特性，参考上述参数范围进行设置，并通过实践来微调以达到最佳焊接质量