APQP（Advanced Product Quality Planning， 产品质量先期策划）是一种结构化的方法，用于在新产品开发过程中确保产品质量、满足客户需求，并最大限度地降低成本。该计划涵盖了从产品概念阶段到正式生产阶段的整个过程，包括以下几个关键步骤：

计划和确定项目

确定新产品项目开发任务来源，如市场机会、客户需求等。

进行制造可行性分析，评估产品设计的可行性。

核算新产品开发成本，制定价格表。

确定顾客需求，进行市场调研和客户访谈。

完成项目开发申请作业，获得管理层批准。

产品设计和开发

确定产品特性和设计验证。

制造流程评估和控制计划制定。

进行差异分析和设计评审。

过程设计和开发

设计生产流程和控制系统。

制定详细的生产计划和质量控制措施。

产品和过程确认

进行产品测试和验证，确保产品符合设计要求。

对生产过程进行确认，确保稳定性和一致性。

反馈、评定和纠正措施

收集和分析生产过程中的数据和反馈。

评定产品质量和过程性能，识别潜在问题。

采取纠正措施，持续改进产品质量和生产效率。

APQP计划通常与PPAP（Production Part Approval Process，生产件批准程序）结合使用，广泛应用于汽车行业和其他制造行业。通过这种系统化的方法，企业可以在产品开发的早期阶段识别和解决潜在问题，确保产品质量符合客户要求，并提前预防可能出现的质量问题，从而降低开发和生产过程中的风险，提高产品质量和客户满意度。