管理工厂质量是一个系统性的工作，涉及到多个方面的控制和管理。以下是一些关键的管理方法和步骤：

建立质量管理体系

制定质量方针和目标，确保全体员工明确质量管理的重要性和要求。

制定质量管理文件，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，并确保文件的有效实施。

建立质量责任制，明确各级管理人员和员工的质量职责，形成质量管理的合力。

设立专门的质量管理部门，负责质量管理的规划、组织、实施和监督。

加强过程控制

严格控制原材料质量，确保原材料符合要求。

强化过程控制，对关键工序和特殊过程进行监控，防止不合格品流入下一道工序。

严格执行“三检”制度，即自检、互检和专检，确保产品质量稳定。

对生产过程中的不合格品，要及时隔离、标识、评审和处理。

设备与工装管理

组织好设备维修工作，保持设备的技术状态良好，确保修理后的设备达到质量标准。

搞好工装，确保工、卡、量、刃具的精度质量。

物资与材料管理

严格入库物资的检查和验收，对不合格和不符合同规定的物资，可退货或拒收。

加强物资保管，防止损坏、变质，提高服务质量，保证供应及时。

员工培训与激励机制

定期开展质量管理培训，提高员工的质量意识和技能。

设立质量奖惩制度，对质量管理优秀和不合格的员工进行奖励和处罚。

授权和鼓励员工提出意见和指出问题，创建一个稳定的、合理的工作环境。

改进与创新

运用体系文件对质量活动进行监督检查，及时清理不合格因素，并查明其产生的原因，采取纠正和预防措施。

不断改进产品装潢和包装质量，根据产品特点制订包装标准。

推行全面质量管理（TQM），鼓励员工参与质量改进活动，持续提高产品质量。

持续监控与改进

对纠正和预防措施进行跟踪检查，实施闭环归零管理，使生产过程的质量得到提高。

在过程监控中不断地找出原因，发现一个，消除一个，使波动向着零的目标不断接近。

通过以上方法，可以有效地管理工厂质量，确保产品从原材料到成品的每一个环节都符合质量要求，从而提高客户满意度和企业竞争力。