模具通常由以下主要机构组成：

结构系统

上模（腔模）和下模（芯模）：形成产品的空腔形状。

导向、定位和固定机构：确保上模和下模准确对位和稳定运动。

开合系统

顶出机构：用于顶出成品零件，使其脱离模具。

顶针机构：用于顶起模具中的芯棒或活塞，便于脱模。

充填系统

喷嘴、喷嘴温控系统：控制塑料或金属的注入。

熔融料供给系统：提供熔融材料。

压力控制系统：控制注入压力。

冷却系统

冷却通道、冷却水进出口：控制模具温度。

温度控制装置：确保快速有效地冷却模具腔。

排气系统

通气孔、通气槽、排气通道：排放模具腔中的气体。

其他辅助系统

自动脱模系统、注塑机接口系统、传动系统等。

模具根据功能和应用，可以分为冲压机构、注塑机构、压铸机构、锻造机构等。每种机构都有其独特的特点和用途，用于完成不同的制造工艺。

模具的常用机构还包括成型零件、浇注系统、导向机构、顶出装置、侧向分型与抽芯机构、冷却加热系统和排气系统等。

模具设计需要考虑的因素包括模具基体、成型系统、调温系统、导向与定位系统、顶出系统等。

模具制造和设计是一个高度专业化的领域，需要专业的知识和技能。模具企业需要根据市场需求、技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位。