TPM管理，即 全员生产维护（Total Productive Maintenance），是一种全面的设备管理和维护理念。它旨在通过员工的积极参与，提高设备的综合效率，实现零故障、零不良品、零事故的目标。TPM不仅关注设备的维护保养，还注重改善工作环境、提高员工技能水平等方面，以促进整体生产系统的优化。

TPM管理的主要特点包括：

全员参与：

TPM管理强调所有员工，包括管理人员和操作人员，都要积极参与设备管理和维护工作。

持续改善：

TPM管理注重持续改进，要求不断地对设备进行优化和改进，以提高设备的综合效率。

全面管理：

TPM管理涵盖设备的可靠性、维修性、有效利用率、安全性和环境影响等多个方面，要求对设备进行综合管理，以提高设备的整体性能和效率。

TPM管理的实施步骤通常包括：

制定目标：

明确TPM管理的目标，包括设备的综合效率、故障率、维修成本等。

建立TPM推进体系：

包括传统五大支柱（生产维护、预防维护、改善维护、维护预防、生产维护）和其他支柱的活动。

实施预防维护：

通过状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地排除故障隐患，避免和减少停机损失。

进行改善维护：

利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性。

实施维护预防：

从设计阶段就考虑设备的可靠性和维修性问题，提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生。

通过实施TPM管理，企业可以在有形和无形方面获得显著改善，包括提升设备综合效率、提高员工生产效率、降低生产损耗、改善企业形象、增强企业凝聚力等。