现场改善通常涉及以下几个方面：

目标设定

明确改善的目标，例如提高生产效率、减少浪费、提升产品质量等。

现状分析

描述当前工作场所的状况，包括存在的问题、流程瓶颈、不良品率等。

问题识别

列出具体的改善点，如工位布局不合理、物料摆放混乱、程序异常等。

解决方案

提出具体的改善措施，如调整工位布局、优化物料存储、修正程序错误等。

实施过程

描述实施改善措施的过程，包括所采取的行动、遇到的困难和挑战以及解决方案。

成果评估

评估改善措施的效果，如生产效率是否提高、不良品率是否降低、成本是否节约等。

未来展望

描述改善活动对未来工作的影响和展望，包括持续改进的计划和目标。

示例报告结构

# 第一部分：现场改善目标

明确改善活动的目的和预期成果。

# 第二部分：现状描述

详细描述当前工作环境和流程中存在的问题。

# 第三部分：困难与挑战

分析在改善过程中可能遇到的困难和挑战，并提出应对策略。

# 第四部分：改善措施

描述实施的具体改善措施和步骤。

# 第五部分：改善成果

评估改善活动的成果和对工作环境的正面影响。

# 第六部分：未来展望

描述改善活动对未来工作的影响和持续改进的计划。

示例改善案例

# 现状描述

TPS货架距生产线很远，员工取件时要走额外的距离。

TPS货架上零件摆放混乱，员工取件不便。

实际生产只需摆放两箱前座椅，但物流摆放了三箱，导致员工多走4.5米。

# 改善措施

将TPS货架移动到更接近生产线的地方。

对TPS货架上的零件进行整理，使其摆放有序。

调整物流，确保只摆放实际生产所需的箱子数量。

# 改善成果

员工取件距离缩短，提高了工作效率。

零件摆放有序，减少了取件时间。

物流成本降低，减少了不必要的搬运。

# 未来展望

持续监控和优化工位布局和物料管理流程，以进一步提高效率和减少浪费。

请根据具体情况调整上述结构和内容，以确保报告全面且具有针对性。