TPM（Total Productive Maintenance，全员生产维护）是一种旨在提高设备综合效率、降低设备故障率、延长设备使用寿命的维护活动。以下是TPM的基本步骤和要点：

TPM实施步骤：

准备阶段

TPM引进宣传和人员培训：

向员工宣传TPM的好处，进行不同层次和内容的培训。

建立TPM推进机构：成立TPM推进委员会和专业组织，明确职责和权利。

制定TPM基本方针和目标：设定基准点和目标结果。

制定TPM推进总计划：包括整体计划和详细计划。

引进实施阶段

制定提高设备综合效率的措施：

选定设备，由专业指导小组协助改善实施。

建立自主维修程序：小组自主维修，制定维修计划。

提高操作和维修技能的培训：分层次进行技能培训。

建立设备初期的管理程序：维修预防设计，早期管理程序生命周期费用巩固提高。

巩固阶段

总结提高，全面推行TPM：

总结评估，找差距，制定更高目标。

TPM核心要点：

员工参与：所有员工从最高管理层到一线操作工人都积极参与TPM。

设备管理：建立完善的设备台账，制定详细的设备维护计划。

持续改进：通过不断的培训和改善活动，提高设备效率和生产力。

TPM实施建议：

初期清扫：彻底清扫设备，发现问题并及时处理。

发生源对策：消除或减少灰尘、污染等根源。

编写清扫、加油基准：制定保养设备的临时基准。

总点检：检查设备各主要部分，发现缺陷并复原。

自主点检：根据总点检内容，制定自主检查基准。

保证工程品质：制定管理基准，减少管理对象，简化流程。

构筑品质保全体制：设定不出现不良的条件并维持管理。

构筑情报管理体制：开发容易制造的产品和容易使用的设备。

构筑安全管理体制：建立灾害“0”和公害“0”体制。

实施建议：

导入准备期：进行现场预备诊断，中高层革新意识教育，制订TPM中期推进计划。

导入实施期：进行TPM导入教育实践活动，设置目标管理板，TPM宣誓大会。

导入落实期：教育训练活性化，全员自主管理，设备专业保全体系化。

升华期：挑战世界一流水平，展开0缺陷活动。

实施TPM需要企业领导层的支持和全员的参与，通过系统的培训和实践活动，逐步建立和维护TPM体系，以实现生产效率和设备性能的持续提升。