数控编程主要使用的系统包括：

CNC控制系统：

这是数控编程的核心，负责解析数控程序指令，控制机床各轴的同步运动，实现精确加工。

CAD/CAM软件系统：

结合设计与制造，完成从零件设计到编程加工的全过程。CAD负责三维设计，CAM负责将设计模型转化为机床可识别的编程代码。

PLC编程系统：

控制机床的非切削运动，如工件的自动装卸、机床的启动停止、冷却液的供给等，提高自动化程度和生产效率。

专用型数控系统：

由数控系统生产厂家开发，具有专用性和稳定性，广泛应用于制造业。

开放式数控系统：

结构上具备开放性，功能强大，但系统软硬件结构复杂，价格昂贵。

全软件型的开放式数控系统：

所有数控功能，包括插补、位置控制等，都由计算机软件实现。

智能数控编程系统：

如英国planitHoldings集团开发的系统，应用于数控铣、数控车和数控线切割等编程领域。

点位控制数控系统：

控制工具在点与点之间的精确坐标位置移动，不进行轨迹控制。

直线控制数控系统：

控制点与点之间的精确位置，并控制两点之间的工具移动轨迹为直线，同时可以进行加工。

轮廓控制数控系统：

控制两个或两个以上坐标方向的精确位置和运动速度，实现复杂曲面的加工。

这些系统在现代制造业中扮演着至关重要的角色，它们使得从设计到制造的过程更加高效，并能够满足高精度和高复杂性的加工需求。