生产过程中的成本控制是企业管理的重要组成部分，它涉及对生产过程中各项成本的监督、分析和纠正。以下是一些关键步骤和方法，以帮助企业更好地控制生产成本：

制定成本标准

计划指标分解法：

将大指标分解为小指标，按部门、单位、产品或工艺阶段分解。

预算法：

根据生产计划制定费用开支预算，作为成本控制标准。

定额法：

建立材料消耗、工时等定额，作为控制标准。

成本控制措施

节约材料消耗：

通过《领料单》统计估算，编制《材料耗用汇总表》。

提高劳动生产率：

通过《工时卡》、《计工单》统计估算，编制《人工费用汇总表》。

推行定额管理：

建立各种定额和费用开支限额。

加强预算控制：

严格控制期间费用，压缩非生产费用。

实行全面成本管理：

全面降低成本费用水平。

成本控制执行

异常工时管理：

建立异常工时表，分析原因并采取措施减少成本。

减少生产切换：

通过科学排程减少无效切换，降低隐性成本。

原材料成本控制：

货比三家，选择性价比高的原材料。

人工成本控制：

提高工作效率，避免不必要的人力浪费。

销售及售后服务成本：

合理设置售后服务部门和人员数量。

成本控制心态与文化

节约经营：

培养员工的节约意识，贯彻节约理念。

认识产品成本结构：

了解产品成本的构成，有针对性地进行控制。

掌握生产活动实况：

根据实际情况调整成本控制策略。

培育成本控制文化：

通过奖励制度等手段激励员工参与成本控制。

成本控制工具

编制降低成本目标表：

明确成本控制目标和责任。

直接材料成本降低：

优化采购流程，降低材料成本。

节省直接人工成本：

提高工作效率，减少人工成本。

改善设备配置：

合理配置设备，降低维护和使用成本。

吸收销管费用及间接用人费用：

有效管理销售和管理费用。

通过上述措施，企业可以在生产过程中有效控制成本，提高生产效益。需要注意的是，成本控制是一个持续的过程，需要定期评估和调整控制策略以适应市场变化和企业内部情况的变化