选择零件毛坯时，应考虑以下关键因素：

材料特性与工艺性

根据零件的材料特性选择合适的毛坯类型。例如，铸铁零件通常采用铸造毛坯，而钢质零件根据其力学性能要求，可以选择锻件、型材或焊接件。

零件结构形状与尺寸

结构复杂的零件适合采用铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造或熔模铸造。

对于薄壁零件，不宜使用砂型铸造。

形状和尺寸较大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑模锻件。

生产纲领

大量生产时，选择高精度和高效率的毛坯制造方法，如金属模机器造型或精密铸造。

单件小批生产时，可选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。

力学性能要求

对于承受冲击和交变载荷的零件，应选择锻造毛坯以提高抗冲击和抗疲劳能力。

外表质量要求

对于尺寸较小的非铁金属件，宜选择金属型铸造、压力铸造或精密模锻。

对于尺寸较小的钢铁件，宜选择熔模铸造或精密模锻。

现有生产条件

考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性。

成本考虑

在保证毛坯质量的前提下，选择高效、低成本、制造周期短的毛坯生产方法。

其他要求

如降低生产成本、满足交货期限等。

综合以上因素，选择合适的毛坯类型对于确保零件的质量、降低生产成本和提高生产效率至关重要。请根据具体情况详细分析并选择最适合的毛坯类型