焊接时制作坡口是确保焊接质量的重要步骤，以下是一些制作焊缝坡口的技巧：

选择合适的坡口形状

根据材料类型、厚度和所需凹槽形状选择适当的坡口形式，如I形、V形、U形等。

坡口加工方法

机械加工：使用刨床或铣床进行刨边，适用于板材加工。

火焰切割：使用氧-乙炔火焰或自动切割机进行切割，适用于不同形状的坡口。

激光切割：使用高能激光束进行切割，适用于高精度和复杂形状的坡口。

碳弧气刨：用于清理焊根和开槽，效率较高但劳动条件较差。

焊接前的准备

清除坡口内侧及周围的锈迹、油漆、氧化铁等污秽。

确保坡口根部间隙合适，如有必要可放入垫片。

打底焊接

使用连弧打底，焊条角度保持在75度至80度之间，确保铁水尽可能透过铁板。

盖面焊接

使用多层多道焊接方法，角度保持75度，确保焊缝成型平滑，无明显的接头和凹凸。

背部清根

根据板厚决定气刨的边数，彻底清除焊缝中的焊渣、气孔等缺陷。

焊接后的清理

检查焊缝表面有无气孔、未融合、咬边等缺陷，并进行必要的修磨，保持焊缝表面清洁。

以上步骤和技巧可以帮助确保焊接质量，避免缺陷的产生。请根据具体的焊接要求和材料特性进行调整